2013
Année de création
5
Centrales de production
150 km
Rayon de livraison
20 %
Matériaux recyclés
Qu'est-ce que c'est ?
Une entreprise indépendante,
un savoir-faire reconnu
Fondé en 2013 sur notre premier site de Francin, nous accompagnons les professionnels du revêtement de sol en étant un partenaire de confiance, de proximité et réactif mulés et contrôlés de A à Z.
En moins d’une décennie, l’entreprise a développé un réseau de 5 centrales de production couvrant le quart sud-est de la France, une flotte de camions malaxeurs et deux camions pompes, pour livrer chape liquide, béton prêt à l’emploi et blocs béton directement sur les chantiers de ses clients.
Réseau Chape s’engage autour de valeurs citoyennes et innovantes, en facilitant le travail des professionnels grâce à des solutions performantes et en agissant concrètement pour l’environnement : 20 % des matériaux utilisés sont issus de matières recyclées.
Ce qui nous guide
Nos valeurs
Questions fréquentes
Des produits formulés
et certifiés en interne
Tous nos produits sont certifiés QB46 et bénéficient des certifications reconnues de nos partenaires SIKA, CEMEXA, MC et ANHYDRITEC. Chaque production fait l'objet d'un contrôle interne avec traçabilité complète.
L’ensemble des produits développés par Réseau Chape répond aux exigences techniques des bâtiments modernes : résistance mécanique, conductivité thermique et épaisseurs minimales, dans le strict respect des normes en vigueur.
Tous nos produits sont certifiés QB46 et bénéficient des certifications reconnues de nos partenaires SIKA, CEMEXA, MC et ANHYDRITEC. Chaque production fait l’objet d’un contrôle interne avec traçabilité complète.
Formulation contrôlée en usine
Chaque formule est développée en interne, avec des dosages constants et des contrôles à chaque production. Résistance, granulométrie, fluidité : rien n'est laissé au hasard.
Traçabilité complète
Chaque livraison est accompagnée d'un bon de livraison normé.
Matériaux valorisés
L'anhydrite de synthèse utilisée dans nos chapes est un sous-produit de la désulfuration des fumées industrielles. En réutilisant ce coproduit, nous réduisons notre empreinte carbone par rapport au ciment Portland et contribuons à une économie circulaire concrète sur chaque chantier.